Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный способ покрытия железных поверхностей. Покрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее разрушить, а означает, металл не будет заржавевать. Кроме такого, порошковая покраска не разрушиться под влиянием ультрафиолета.
В данной статье поведаем о преимуществах способа порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.
Когда не потребуется высочайшее качество покраски, используется метод безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит относительно недорого, и разработка дает итог применимого качества. Однако «приемлемое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду способ не подходит.
Недочеты технологии разбрызгивания для изготовления изделий из сплава:
Поэтому в современном производстве употребляются более совершенные методы.
Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.
Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.
Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.
Омывание технической водой. С поверхности продукта удаляются остатки химии и пены.
Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очищения. От этой стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.
Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.
Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.
После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.
Для порошковой покраски употребляется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.
Перед} покраской металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.
Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный способ значительно сокращал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который выполняет сразу защитную и декоративную функцию.
Применяемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы не идет. Ее можно использовать повторно для окраски изделий со сниженными требованиями к наружному виду.
Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом зависит впечатление от машины и ее владельца. Но содержать их в хорошем состоянии достаточно трудно. Этому препятствует очень много факторов. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.
Всё наверное портит никак не лишь внешний облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.